圓管拋光機(jī)主要用于鋁、鐵、銅、鋼等材表面的拋光處理，具有效率高、效果好等特點(diǎn)，那么，有哪些因素會(huì)影響圓管拋光機(jī)的拋光品質(zhì)呢？

　　由于機(jī)械拋光主要是手工完成，拋光技術(shù)仍然是影響拋光質(zhì)量的主要原因。此外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的先決條件。如果鋼材表面硬度不均勻或特性存在差異，往往會(huì)出現(xiàn)拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔不利于圓管拋光機(jī)的拋光。

　　不同硬度對(duì)拋光工藝的影響。硬度的增加增加了磨削的難度，但拋光后的粗糙度降低。隨著硬度的增加，達(dá)到較低粗糙度所需的拋光時(shí)間也相應(yīng)增加。同時(shí)，硬度增加，過(guò)度拋光的可能性也相應(yīng)降低。

　　工件表面狀況對(duì)拋光過(guò)程的影響。在切割機(jī)加工的粉碎過(guò)程中，表層會(huì)因受熱、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切割參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。電火花加工后的表面優(yōu)于普通機(jī)械加工或熱處理后的表面。

　　如果EDM微調(diào)規(guī)則選擇不當(dāng)，熱影響層深度可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度高于基材的硬度，必須去除。因此，需要增加粗磨工序，將損壞的表層徹底去除，形成均勻粗糙的金屬表面，為圓管拋光機(jī)的拋光工序提供良好的基礎(chǔ)。